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2018年度钢筋混凝土排水管行业发展报告

2018年度钢筋混凝土排水管行业发展报告

发布日期:2018-03-07 作者:钢筋混凝土排水管 点击:

义乌混凝土与钢筋混凝土排水管在我国使用已达百余年,其产品因良好的抗外压性能、耐久性能,以及生产成本低、制作方便、价格便宜、使用寿命长等不可替代的优势,至今在国内外市政公路建设、农田水利建设、电力和铁路工程建设及城市综合管廊建设中得到广泛应用,为国家基础设施建设发挥着巨大的作用。我国钢筋混凝土排水管北京赛车pk10官方投注平台行业伴随着国家基础设施建设的发展,经历了从小到大,从少到多,从落后到先进的不断发展过程。目前已成为世界各国生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管最多的国家,排水管行业也成为我国水泥制品工业中最大的产业之一。在当前我国地下基础设施建设快速发展的时期,混凝土与钢筋混凝土排水管的工艺技术、产品结构、生产装备也在发生重大变化,产品技术水平不断提高,制管装备水平不断创新,产品应用领域不断扩展,在十三五期间,混凝土排水管行业将为国民经济建设作出更大的贡献。

1、行业经济规模与技术水平

(1)混凝土排水管行业规模:

北京赛车pk10官方投注平台混凝土排水管和钢筋混凝土排水管行业在混凝土与水泥制品产业中是一个面广、量大;企业多、规模小;门槛低、技术简单;龙头骨干少;总体技术水平偏低;但在国家政策倒向下具有较大发展空间的产业。据最新统计信息:我国目前已获取工业产品生产许可证的排水管企业约1500家;钢筋混凝土排水管产品制造和应用的最大规格为Φ4000mm。

(2)钢筋混凝土排水管工艺技术水平:

北京赛车pk10官方投注平台我国钢筋混凝土排水管制管工艺技术,近十年来得到快速进步,目前已拥有了当今世界最先进的全部制管技术,成型工艺有:离心成型工艺、悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式成型工艺、立式插入振捣工艺等。其中,Φ2000以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式成型工艺,Φ1500以下的小管多采用悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺和立式径向挤压成型工艺。

北京赛车pk10官方投注平台在排水管生产中,由于离心成型工艺能耗大、工效低、制管环境差等因素,应用极少。随着国家节能环保要求力度的加大和人工成本的上涨,悬辊成型工艺也将会逐步被芯模振动和径向挤压成型工艺所代替。

北京赛车pk10官方投注平台2、钢筋混凝土管涵产品体系

我国的钢筋混凝土排水管除了单一的普通混凝土圆管外,还开发了各种异型管、矩形涵管和内衬式复合管。目前除了雨水管外,柔性接口基本上已经取代了刚性接口。钢筋混凝土管涵及延伸产品体系从下表可见。

北京赛车pk10官方投注平台3、排水管行业装备技术进步与发展

进入新世纪后的十五年来是我国排水管行业装备技术进步与发展的高峰期,到目前为止国外各种最先进的排水管生产装备已全部实现了国产化,且装备的技术含量正在不断提高。

北京赛车pk10官方投注平台(1)排水管制管成型装备

北京赛车pk10官方投注平台2005年,我国自主研发的第一套芯模振动制管设备进入市场转化为生产力,因其生产效率高、安全、节能、产品质量好诸多优点,几年间制造芯模振动制管设备的装备制造厂发展到十多家,芯模制管机已普及到全国三百余家制管企业,由此引发了制管装备进步的热潮。

2011年,第一套国产径向挤压制管机问世,填补了我国立式径向挤压制管工艺和装备的空白,将行业装备技术水平向自动化进步又推进一步。经过几年的不断改进完善和创新,2017年新一代径向挤压制管机已达到国外同类装备的技术水平,实现了双层钢筋骨架、最大口径1500承插管的生产,制管效率较第一代装备成倍提高,目前生产Φ300~Φ1000×3000mm的生产效率达到3min~3.5min/根,生产Φ1200~Φ1500×3000mm管生产效率达到4min~5min/根,制管脱模后基本实现了无需表面修饰处理。目前径向挤压制管机已经投入应用的约40多台套。

北京赛车pk10官方投注平台2016-2017年,我国第一条混凝土排水管升芯式芯模振动自动化生产线成功研发并投入应用,首次实现了混凝土排水管的自动化生产,这种集径向挤压和芯模振动优点的升芯式芯模振动制管机,达到国际同类制管装备的先进水平,生产效率高、用人工少、安全环保,全生产线仅工人3人,生产规格为Φ300~Φ1500mm承插管,其中Φ300~Φ800mm可双根同时生产,生产效率5min~8min/双根。该自动化线的成功研发是我国钢筋混凝土排水管制管装备的又一大进步,必将带动制管行业向国际先进水平快速发展。

近几年在混凝土排水管制管装备不断发展进步的同时,相关混凝土构件的装备也不断进不断创新开发。如预制检查井的流水线、高频振动设备集成自动化等实现了一台设备可生产圆管、方涵和检查井,已成功在预制混凝土检查井和预制混凝土箱涵生产中广泛应用,开拓了一机多用的新途径。

本文网址:http://jzvod.cn/news/380.html

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